在锅炉安装时必须遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,并按《锅炉安装工程施工及验收规范》和《固定式锅炉建造规程》执行。对锅炉正式安装之前的各部件安装应注意下列事项:

  一、锅炉本体和省煤器
  1.吊装锅炉本体前,应检查锅炉各管座焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷。
  2.吊装应均匀吊装锅筒上两侧的4个吊点,使锅炉整体平稳准确安放在基础支座上,调整好锅炉水平(以上锅筒前后封头中心连线水平为准)后,可将基础座上钢板与底盘花焊固定。
  3.省煤器组件若布置在炉顶,下部支撑应固定在锅炉本体型钢上,待烟道和水管连接完毕,应将支撑焊牢在型钢上。
  4.燃烧器及燃油(气)管路的安装请参照相应燃烧器说明书进行。
  5.炉底风道分为两部分,一部分是风机至锅炉本体的炉底风道,另一部分是炉底风道至燃烧器进风口。风道与风机连接处须采用软连接,以减小风机的振动对锅炉的影响;与燃烧器连接的风道部分视燃烧器型号决定是否采用软连接,若为硬连接时需在燃烧器正确安装就位后,适当调整炉底风道位置后予以固定,再与炉底风道满焊,不得漏风,注意风道的焊接不应使燃烧器法兰受强力作用。
  6.锅炉范围内配套阀门仪表按照锅炉配套资料“汽水管路系统图”(74908-1-0)安装。
  7.连通烟道和蒸汽连通管的保温采用岩棉板和玻璃纤维布现场包裹,其保温厚度为80mm,包裹保温材料后用玻璃纤维布缠绕并最终在外层刷漆,该部分最终依据“技术协议”进行。
  8.防爆门上的石棉橡胶板损坏现场应及时更换。
  9.平台扶梯的安装参照(74907-1-0)图进行,平台的支撑架应焊接在炉体钢架上。平台扶梯的安装要求不妨碍设备的操作和便于人员的活动,可根据锅炉房实际情况修改安装结构。
  10.吹灰器(若有)现场安装进预留孔内,并将支架焊接在钢架上固定。
  11.锅炉水压试验 锅炉本体受压件组装后应进行水压试验,以检查受压件各焊接处是否严密牢固,水压试验压力为Ps=1.95 MPa。 水压试验前要求各水冷壁密封罩焊接完毕,但各密封罩面板不焊,以便水压试验观察,待水压试验合格后,密封罩内保温施工完毕再焊面板。 水压试验应符合下列要求:
  (1)水压试验应在环境高于5℃时进行,否则应采取防冻措施。
  (2)锅炉上水应缓慢,充满水后,金属表面有结露,应予以清除,初步检查无漏水然后缓慢升压,当升至0.3~0.4MPa时,应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。
  (3)当水压缓慢升至工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无渗漏,然后再升至试验压力,保持20分钟,回降至工作压力再进行检查符合下列规定为合格。
  ①在升至试验压力水泵停止后,20分钟内压力不应下降。
  ②回降至工作压力后,检查期间压力应保持不变。
  ③焊缝和法兰连接处应无泄漏。
  ④水压试验后应将受压件内部的水全部排出,如不能排尽时,在冰冻期间应采取防冻措施。
  ⑤需补焊时应按规定卸压后再焊接,不能带压施焊。
  12.锅炉风压试验 锅炉的风压试验是检查连通烟道、膜式水冷壁和水冷壁密封结构件的严密性,对锅炉安全运行起着重要作用,风压试验可采用封堵烟道出烟口开启鼓风机的方法,试验压力为炉膛压力 4000 Pa。
  (1)在进行风压试验前,应检查各风道、烟道是否连接紧密,各密封罩内保温施工和面板焊接完毕,各门孔封板是否安装正确。
  (2)试验前严密关闭各人孔、看火孔及防爆门等。
  (3)开启鼓风机,保持炉膛内 4000Pa,在各焊缝处涂以肥皂水,观察其是否有汽泡,在有汽泡的地方标上记号,补焊后重新试压,合格为止。

  二、燃烧器及炉前油(气)管路系统
  安装燃烧器应符合下列要求:(燃烧器安装依据进口燃烧器说明资料进行)
      1.燃烧器应安装在前墙预留孔火喉中心,伸入深度必须按照图样要求,以防止火焰直接冲刷周围管子。
  2.燃烧器中心偏差不应超过±2mm,不允许强力安装,以免影响调风机构的灵活性。
  3.油管路的连接: 为了保证锅炉能稳定燃烧和管路安全,在系统油管路中,应设有稳压装置、过滤装置和超高低油压保护装置,油管路安装完成后应进行4.0 MPa水压试验。系统油管路与锅炉前油管路的联接必须装有单独的截止阀,以保证锅炉在整个系统中的独立性。(具体依据燃烧器安装资料)4.燃气管路的安装: 燃气管道安装前应与供气单位提前接洽,提供所需的燃气压力(约45-55KPa)和流量(约>3100 m3/h)。燃气应为较纯净的气体,不含过多的水、油及腐蚀性强的介质,燃烧器应由电磁阀控制,主管道上应设有稳压装置和过滤装置,为保证整个系统中的独立性,主管道上须装有单独的截止阀及防爆型快速切断电动阀。管道安装完成后应进行0.2 MPa水压试验。
  在锅炉正式安装之前只有保证各部件的安装规范了,才能确保整体安装的质量及效果。

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