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　手持电动机械手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有效接地或接零，橡皮电线不得破损。
　　1）木工机械
　　机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
　　工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
　　工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
　　机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，作台上不得放置杂物。
　　机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平稳试验。各种工具不得有裂纹破损。
　　装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
　　严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
　　运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步速接送料。
　　根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
　　作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
　　2）圆锯机
　　操作前进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
　　锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
　　锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm ，裂纹末端应冲止裂孔。
　　操作中要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
　　进料必须紧贴靠片，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15mm ，不得用力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。
　　被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
　　圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm 。接近端头时，应用推根送料。
　　锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。
　3）平面刨（手压刨）
　　作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。
　　刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。
　　刨削量每次一般不得超过1mm 。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
　　被刨木料的厚度小于30mm， 长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
　　4）压刨床
　　压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关。
　　木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。
　　刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm 之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
　　每次进刀量应为2~5mm， 如遇硬物或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。
　　已进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm 以外，接料必须待料走出台面。
　　已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm 以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。
　　压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料辊及拖料辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm ，光辊应高出台面0.3~0.8mm， 工作台面不得歪斜和高低不平。
　　5）木工车床
　　检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。
　　车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。
　　方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。

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