在大部分建筑工程施工阶段，桩基础是其施工的前提和基础，只有打好桩基础，保证桩基础施工的施工质量和效果，才能使整个建筑工程安全有效地进行下去。预制混凝土桩基是当前最重要的一种基础形式，也是近年来发展最快的一种技术，在地基处理中起到至关重要的作用。
一、预制混凝土桩基优点介绍
预制混凝土桩基，是一种综合采用预应力技术、离心成型技术和蒸汽养护技术制成的钢筋混凝土预制桩，代表着混凝土预制成品领域的新技术、新工艺、新成果。预制混凝土桩基因具有质量好、施工便捷、工期短、成本低、抗震性高等多种优点而被广泛运用于建筑工程行业，尤其是在近期商品房建设普遍向高层发展的时期, 预制混凝土桩基占据着基基础工程的主导位置。
二、预制混凝土桩基设计要领
1、桩基设计阶段
在桩基的设计阶段，不仅要充分考虑到施工实地建筑物的受力情况、抗震要求以及地基处的地质松软情况，还要考虑到桩基自身的抗浮抗拔性能、土层挤压给桩基带来的作用力以及相邻建筑物或管道线路带来的综合影响，结合以上实际，设计时要充分考虑到各种影响，准确地对混凝土桩基的型号、桩径、桩长、桩头尺寸、施工设施等参数做出决定。
在实际施工中，往往会遇到一些地区地质较为复杂，相邻区域的地质情况截然不同，给实地施工工艺和质量管理带来了极大的困难。此时应该及时向桩基设计人员或部门提交施工信息，以便相关人员或部门及时有效地根据反馈情况综合调整各项指标参数，采用最适合该区域施工的混凝土桩基。
2、桩尖选用阶段
桩尖可以使桩基更好地穿透较硬的土层并且保证桩身入土部分的直线性，便于桩体定位。桩尖包括十字型、圆锥型和开口型三种。圆锥型桩尖在实际施工中比较常见，它比较容易穿透进较硬的土层；而开口型桩尖比较容易穿透厚砂土层，且对周围土层产生的挤压力较小。
三、桩基施工方法选用
在地基处理过程中要充分了解各种预制混凝土桩基的施工方法并选择最适合的使用。预制混凝土桩基的施工方法有很多种，比如静压法、锤击法、振动法、预钻孔法等等，本地区比较常用的是静压法和锤击法。
1、静压法
静压法是利用静力沉桩将预制混凝土基桩压入到地基处的施工方法，它属于环保新型施工手段，无震动、无噪音、速度快、质量高、节能环保，目前已经在城市建设过程中获得了广泛的应用并且发展前景较好。
2、锤击法
相对于静压法来说，锤击法算是比较原始的了，属于应用时间较长但是目前逐渐落后的沉桩施工手段了。因为其震动幅度大、噪音大、污染周边环境的种种缺点，致使目前锤击法施工往往受到诸多限制，在我国很多城市的市内工程施工中被禁止，已经逐渐被静压法所代替，在本地区现在主要应用在郊区及小型工程上。
四、预制混凝土桩基施工质量控制
在预制混凝土桩基施工过程中，一定要明确施工流程，明确工艺标准。
1、就位
桩机在就位时必须要对准桩位，不能出现较大程度的偏离，且桩机机身保持垂直稳定不能动摇。施工时一般采用水准仪和经纬仪来进行控制。
2、吊桩
要保证桩身的完整性，应采取相应措施防止其破损。我们知道，预制混凝土桩从生产到完成打桩是要经过多次吊装才能完成，在这些过程中由于碰撞及冲击往往容易造成桩身裂缝，这些裂缝在打桩过程中，由于反复受到打桩应力的作用，极易使其增大，而至损坏桩身，同时又不容易发现，地下水不断地从裂缝中渗进桩身，这将加速桩内预应力钢筋的锈蚀，使预应力钢筋断裂、混凝土预应压力丧失，降低管桩的承载能力并影响管桩的正常使用寿命。正确认识到这一点非常重要，要尽量避免管桩在吊装过程中出现横向裂缝，同时也要避免管桩在运输过程中出现横向裂缝。在施工中首先是选择正确的起吊点（绑扎点），研究表明：桩截面的控制弯距M的大小与L1（桩端和吊点的之间的距离）/L（管桩的长度）的大小有着密切的关系：当L1＝0.293L时，M取得最小值，其值为Mmin=0.043qL2（q=管桩的单位长度的重量）；面当国L1＝0或L1＝0.5L时，M取得最大值，其值为Mmax=0.125qL2。从中可以看出，Mmax≈3Mmin。也就是说，对一定长度的基桩，随着L1变化，M将在一个很大的范围内变化。因此，正确选择一个起吊点，使它处于L1＝0.29L的位置，那么可以使得起吊时的截面弯矩最小，从而使桩身出现裂缝的机会最低，因此在工程施工时要严格选择起吊点。其次应小心吊装；在实际起吊过程中管桩受到的荷载为动荷载，应充分考虑动荷载带来的影响。基桩在吊装过程中要小心谨慎，动作要轻、慢；另外还要避免基桩在起吊移动时与其它物体发生碰撞，尤其是剧烈碰撞。
3、稳桩
基桩就位完成后，使用水准仪和经纬仪校准，结合目测和线坠等工具方法测量垂直度，保持桩体垂直。
4、压桩
根据桩与桩的间距以及桩的桩径、桩长规格来确定压桩的方法和顺序，可以采用自中间向两边对称压桩方法，也可以采用从一侧向另一侧压桩的方法，压桩过程中应采用合理的压桩顺序尽量防止后施工基桩对土层挤压导致先施工基桩断桩现象的发生。
5、接桩
接桩是控制桩的管桩质量的一个关键点。其实很多桩是接桩出现了问题，导致低应变检测时在接桩的位置不能使反谢波有效通过，而至判定桩在该位置断裂。在接桩前，应保证上下两节桩的顺直，要求两桩桩心的错位偏差不大于2mm，为保证顺直，应设置接桩导向箍。采用焊接接桩法时，首先要检查焊条是否满足要求，如果采用不符合要求的焊条来焊接，接桩位置达不到强度的要求，同样会造成桩的质量问题。要保证焊接质量，接桩前要把两节桩的端头板用钢丝刷清理干净，直至坡口露出金属光泽。焊接第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。焊接时要求两个焊工同时进行，先在坡口圆周对称点焊4～6点，然后均匀施焊，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，为防止焊缝因高温遇水变脆、开裂而被压坏，要求采用自然冷却约8～10分钟、严禁用水冷却或焊完即进行压桩施工。
6、送桩
送桩的深度问题应该结合地面和桩顶的标高以及接桩长度等要求综合考虑并确定，这样在实际施工中既能保证桩身质量又可大大减少接桩截桩的次数从而有效节约施工材料，缩短工期。
7、及时检查与验收
在施工过程中的每一阶段都要进行施工质量检查与验收，并记录好相关的分段数据，使之具有可追溯性。施工中一旦出现下列情况要及时停止压桩作业并分析原因采取对策：压力表读数显示的土层性质与数据报告中的土层性质严重不符；桩体不能或很难穿透较硬的土层；压桩机械出现异常声音，工作状态不稳定；桩身垂直方向上出现裂缝或者混凝土部位出现剥落；机械下陷并伴随地面大坑的出现等等。
结束语
根据施工经验和实际检测效果不难发现，预制混凝土桩基因其特有的性能和优势已经在地基处理工程中得到了越来越广泛的应用。本文就针对地基处理中预制混凝土桩基在施工设计方面的质量控制做出分析和总结，希望这些个人意见可为日后行业内的相关工作提供一些参考。
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