一. 工程概况中国浙江电视台新大楼工程位于本市西湖区莫干山路111号，省广电厅大院内东南角处。本工程地下二层（地下一层另含夹层），地上二十一层（不包括机房、水箱层）。建筑物1~9轴长53m，六层以上缩至34.19m；建筑物宽33.60m。工程总建筑面积约2.67万平方米，建筑檐口高度87m，水箱顶高度94m，屋面天线桅杆基础面标高103m。
本工程地下二层为汽车停车库，地下一层为自行车停车库，并设夹层作为管道层。底层为大堂。2~6层集中了演播厅、录音室、配音室、串播室、播控中心等具有较高声学要求及电视工艺要求的技术用房。7~21层为办公用房、大小会议室和活动用房。大楼内设五部电梯、一部自动扶梯。
底层层高为6m，2~6层层高4.20~4.50m不等，7~20层层高除11层为4m外，均为3.80m，21层层高为4.90m。
桩基采用大直径钻孔灌注桩，地下室为箱形基础。上部结构为框架剪力墙结构。
   本工程由杭州市建筑设计研究院设计。桩基、基坑围护施工图，及建筑平、立、剖面图已经出图。
   本工程由浙江省工程咨询公司监理。
   现场三通一平已经完成。施工道路已通至现场，施工用电和施工用水均已接至现场，其中施工用电为315KVA。  

二. 编制依据1.     中国浙江电视台新大楼工程施工招标文件、施工图
   2. 土方与爆破工程施工及验收规范
   3. 地基与基础工程施工及验收规范
   4. 混凝土结构工程施工及验收规范
   5. 高层建筑箱形基础设计与施工规程
   6. 建筑机械使用安全技术规程
   7. 施工现场临时用电安全技术规程
   8. 省、市、建工集团颁发的有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件
   9. 浙建一公司质量手册、程序文件、有关标准、工法及有关施工质量、安全、文明施工、技术管理等文件

三. 施工组织体系1. 项目管理班子的组成 我公司决定成立以公司副总经理、总工程师陈玉跃为总指挥、分公司副经理、高级工程师张持平为副总指挥的工程指挥部。对本工程进行全面的指挥和协调。
项目经理部在工程指挥部的领导下开展工作。由张先进工程师担任项目经理。张先进同志是国家一级项目经理，曾担任浙江省广电中心广播制作楼工程的项目经理，该工程被杭州市质量监督站评为优良工程，各项声学指标经测试完全达到设计要求，受到建设单位高度评价。该项目经理部组成人员技术力量雄厚，施工实践经验丰富，具有强烈的创名牌工程的质量意识。他们经过多年的团结协作，配合默契，具有很强的凝聚力，善于打硬仗，有深基础和高层建筑施工的成熟经验。
   在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。
   各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目管理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。
   公司对本工程给予高度重视。定期对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目管理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。
2. 对专业分包单位的管理     一个工程的实施，除了土建单位外，离不开各专业分包单位的配合。我公司将自始至终切实履行总承包的职责，对整个工程进行总管理、总协调，以使工程完满地达到预定的质量和进度目标。
  （1）土建总包单位和各中标分包单位签署总分包合同，纳入总包管理。建立工程协调会制度。每周由总承包单位主持，该施工阶段各专业分包单位参加。会上，要明确下步工作安排，对施工中出现的问题进行分析，采取针对性的措施。本着多通气、多支持、多谅解的原则，加强配合过程中的协调。
  （2）施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容，提早通知专业分包单位的进场时间，每月向专业分包单位提出书面配合协作计划，严格按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期。  
（3）分包工程施工前，要求各分包单位预先提供详细的专项施工组织设计与施工进度计划，根据各分包工程的具体要求，进行综合分析，对施工程序中有矛盾的地方预先协调、处理。
  （4）结构施工过程中，随时与有关分包单位通气，及时进行预留洞、预埋件的埋设，并在混凝土浇筑前由有关分包单位确认。施工安排时，应充分考虑分包单位穿插施工的时间（如放置电缆、电线导管、预埋铁件、预留孔洞等）。
  （5）装饰施工过程中，做好土建和专业分包单位的配合和协调，合理安排土建与分包单位的穿插和搭接。要重点抓好吊顶与照明、通风、综合布线的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。        
  （6）将发自建设单位、监理单位、设计单位的工程联系单（指令、通知）中涉及有关分包工程的部分，迅速及时地传送到有关分包单位，并督促联系单（指令、通知）中的意见迅速得到落实。
  （7）督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程进度同步。
  （8）做好对分包工程的产品保护，采取各种有效的防护措施。同时要求分包单位施工人员在施工过程中要加强对土建已完成的产品进行保护。
  （9）向分包单位提供各种便利，为其工作顺利开展创造条件。主要包括：
  （a）提供工地内现成的脚手架、机械设备，并在诸如装卸、起吊、安排场地等方面提供必要的协助；
  （b）提供办公、生活、贮存仓库、堆场等必需的临时设施；合理安排，共同使用现场的通道及场地；
  （c）提供施工及照明用电、施工用水、并供应其测试所需负荷；
  （d）准确提供分包单位所需的标高、定位点、轴线等；  
  （e）为分包单位提供合理的作业空间，创造良好的作业环境。  
3. 工程目标     本工程严格按标准化现场的要求组织施工，现场做到文明有序，达到省、市双标化现场要求。
   本工程总工期650天，确保在2000年7月竣工。
本工程的质量目标是确保“钱江杯”，力争“鲁班奖”。
四. 施工部署1. 施工准备及总平面布置 中标后立即组织人员进场，积极做好各项前期准备工作，确保工程如期开工。
   进场后，即组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好图纸自审和会审工作，并着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，编制详细的施工组织设计。
   根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要施工机械的进场时间，组织各作业班组进场。
   根据建设单位提供的座标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网。  
   在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点。做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。
   做好如下几方面的工作，为工程顺利开展创造条件。
  （1）临时设施
   由于本工程场地狭窄，我公司将充分发挥杭州大本营的优势，把职工宿舍、食堂安排在公司和分公司基地内，公司派专车接送职工上下班。现场施工临时设施主要利用场地西南角搭设二层活动房，活动房总长36m，进深4.5m。二层作为施工办公用房，底层则以工具间为主。在合适的位置搭设各类生产加工棚。材料堆场布置要方便材料的水平和垂直运输。
   现场实行全封闭管理。在靠莫干山路的东侧，和混堂巷的南侧设置出入口，配备纠察室，安排保安人员24小时值班。
  （2）施工用电
   现场已配备了315KVA的电源，根据投入的施工机械，综合考虑专业分包单位用电及照明用电等因素，经计算能满足施工高峰期现场用电的需要。施工用电线路采用电缆布置，与用电设备的配电箱连接。施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。
  （3）施工用水
现场已配备了水源，根据施工总平面布置图将水管接至生产、生活用水处。
利用电梯井设置临时储水池，通过100m高扬程水泵向上部结构提供施工用水和消防用水。
   （4）场地排水
在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设f600瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土拌和机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。
打桩工程采用硬地坪施工，根据桩位图在硬地坪上开孔，通过挖槽设置纵横排水主沟通往泥浆池，各桩位的泥浆通过在地坪上叠灌土编织袋形成排水沟，通入排水主沟。钻孔灌注桩施工期间做到场地干燥、整洁。
   （5）施工道路
施工道路充分利用建筑物周边的规划道路，除面层外，其宽度、基层标高和做法尽可能按正式道路的设计要求施工，以免造成不必要的损失。道路面层浇捣150mm厚C20混凝土。场内成品、半成品、砂、石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。  
（6）施工机械
由于本工程场地限制，且上部结构边线比地下室边线收进很多，塔吊等机械只能安放在地下室范围内。在场地东面4~5/H轴处布置一台固定式塔吊，在工程桩施工期间增打四根桩，通过钢格构柱承受塔吊荷载，塔吊基础底部高出地下室顶板。在场地的北面布置一台施工电梯，另在合适的位置搭设卷扬机井架若干台，施工前要进行受力分析和计算，以采取合适的加固措施，同时要征得设计的认可。
   施工场布根据不同的施工阶段进行调整。地下室和上部结构施工总平面布置图详见附件。
2. 施工周边环境的协调 本工程位于市中心，在整个施工过程中，难免会对周边环境会产生一定的影响。因此，需要加强与建设单位、供电、市政、环卫、市容、交警、派出所、居民区等单位的联系和协调，共同订出相应的对策、措施，确保施工进度、安全生产和文明施工的要求。主动搞好警民关系，订立警民共建协议。与居民区共同做好宣传工作，处理好与邻近居民的关系，共建两个文明。
进场前，对全体施工人员进行文明施工和标化管理的教育，牢固树立文明施工的意识，严格执行省、市及公司有关文明施工和标化管理的规定，达到省、市双标化工地要求。施工前，详细制定与文明施工有关的各项规章制度，在施工中严格遵照执行。
施工现场与广电大院之间设置临时围墙分隔。教育全体施工人员不得随意进入非施工区域。项目管理班子及全体施工人员一律挂牌上岗。
土方开挖期间，控制土方装车量，确保渣土无散漏。进出口铺垫草包，并设置车辆洗车槽，派专人每天对大门外的道路进行清扫。 认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。
施工安排中要合理安排施工顺序，施工中要尽量减低噪音。混凝土浇捣等噪声较大的工作，除工艺要求必须一次完成的地下室底板浇捣等，尽可能安排在白天施工。因工期需要必须夜间施工时，尽量安排对环境影响小的工序，将噪声控制在允许范围内，把施工对周边环境的影响降至最小，并且要提前办好夜间施工许可证。采取张贴安民告示、上门访问等各种形式，把工作做在前面，化解矛盾，解决问题。
上部结构采用泵送商品混凝土。根据混凝土泵及混凝土搅拌车的输送能力，各楼面混凝土可在白天的正常工作时间内浇捣完毕。
3．施工主要节点控制本工程按打桩、地下室、上部结构和装饰工程四个节点进行控制。
（1）打桩工程：90天
为了保证施工进度，同时使围护桩有一定的养护期，围护桩与工程桩同时施工。
围护桩中先打钻孔灌注桩，在出现一定的工作面后，插入水泥搅拌桩和树根桩的施工。
（2）地下室工程：130天
土方开挖与围护结构的内支撑施工穿插进行，混凝土支撑构件中掺早强剂。计划60天挖至设计标高，同时完成截桩和垫层工作。
地下室以后浇带为界，分两块组织施工，北面的主楼区域在具备作业面后，先行投入底板施工。底板及地下一层楼面完成后，依次凿除下道和上道支撑。地下室结构（包括支撑凿除）共安排70天。
地下室结构采用泵送商品混凝土。配备一台塔吊，在地下室施工期间即投入使用。
（3）上部结构工程：210天
底层~五层建筑面积较大，计划在68天内完成。六层及以上标准层安排8天一层。
上部结构采用商品混凝土，其中楼面梁板采用泵送。标准层采用早拆支撑体系和大模板。配备塔吊和施工电梯各一台。
（4）装饰工程：工程结顶后220天内全部完成
上部结构分四次进行结构中间验收，即1~5层、6~11层、12~17层，18层及以上结构，为装饰施工提早插入创造条件。
整个大楼先搞一般装饰，再进行高级装饰。演播厅等声学要求较高的技术用房先做隔声套和浮筑地板，再进行里面的声学装饰。外装饰自上而下做至五层屋面后，进行裙房屋面防水及玻璃屋顶的施工。外装饰全部完成后，开始室外工程和道路的施工。

五. 广电工程施工特点及相应技术措施     本工程拥有各类演播厅、录音室、配音室、串播室、播控中心等具有较高声学要求及电视工艺要求的技术用房。这些用房不同于一般民用建筑，它们不但要具有装饰漂亮的外表，更要具有产生优质声音的功能，对隔音、隔震、吸声诸方面提出了很高的要求，需要在技术上、构造上进行特殊处理。根据我公司对广电工程施工的成功经验，对施工要点阐述如下：
   （1）首先组织项目施工员、关砌、翻样等认真仔细地弄清设计图纸要求，特别要弄清楚相关的电、风、工艺安装图上的预留孔洞，尽可能避免对声学要求的房间任意凿打。
（2）主体结构兼作为外隔声墙时，特别是对大面积的演播厅而言，为了确保墙与柱、墙与梁结合处的密实度，避免因该处相对薄弱而影响整个声学用房的功能，在填充墙砌筑时，砂浆饱满度要大于规范要求的80%，达到95%以上，水平缝和竖缝满浆满缝。砌筑必须采用挤浆法。梁底和柱边必须做好砂浆塞实工作。砌块应按特殊的要求排列，以减少顺砖的通缝。对有内设隔声套的墙，其正面墙应朝“房中房”一侧，避免刚性接触。
   砌筑用的脚手架严禁留洞搁置在墙上。对柱梁支模必须用的穿墙螺杆（尽可能不用），其孔洞必须用高压挤浆来堵实。
   （3）对采用隔声套的“房中房”，施工一般情况下可在主体结构完成后进行，但是如果隔声套处在全封闭结构内，则必须在结构上开设便于人员进出的简易隔声门。浮筑板施工，首先而且必须在主体结构楼面上做好平整的地面，其平整度偏差不大于1mm。弹墨线放样定出减震垫块布置点，粘贴减震垫块。粘贴时要特别注意垫块的方向性。铺设底模板时必须严密，并用胶带纸封缝。在绑扎钢筋和浇捣混凝土时必须小心谨慎。在下铺的塑料布四周要有足够余长，以防止混凝土浆流下。隔声墙体施工应按人能操作的高度分层施工，要向操作人员交底，严禁将建筑杂物带入间缝内。为防止刚性接触，可在外套墙上铺设超细玻璃棉等柔性的吸声材料。隔声顶若采用工字钢和轻钢龙骨石膏板结构，则跨度大于3.6m时应增设减震吊筋。在此前应认真检查电、风、工艺等管线到位情况，不允许出现遗漏、错位或未按图纸设置等情况。同时必须做好隐蔽工程验收的记录和技术复核记录。
   （4）声学装饰
   由于专业声学设计对声学方面要求考虑较全面，但在装修细部节点的处理上往往不能做到非常完美，施工中的二次设计是必不可少的。装饰施工过程是一个体现和完善设计的过程。收口（又称细部）处理的好坏直接影响到建筑产品的质量和观感，施工中要给予充分的重视，绘制大样图和详图，严格按方案施工，以达到预期的效果和目的。
   声学装饰除了外表要精细装饰外，还有很大一部分工作就是设置吸声体。要严格按声学设计上的要求设置吸声材料，施工应在声学测试达到设计要求后方可全面铺开。观察隔声窗施工也是难点，除了避免刚性接触外，操作人员必须戴干净的手套进行施工，此外在施工中还要注意防止老鼠的破坏。

六. 基坑围护及土方开挖1. 基坑围护概况 本工程地下室二层。本工程±0.00相当于绝对标高6.00m，自然地坪绝对标高约为4.90m。地下二层底板面标高-8.25m，考虑基础承台地梁高度及垫层厚度，基坑实际开挖深度为9.20m，局部较深处10.20m。
本工程采用大直径钻孔灌注桩和钢筋混凝土内支撑作为联合支护结构，防渗止水帷幕除西面因离音乐厅较近而采用树根桩外，其余三面均采用深层水泥搅拌桩。
钻孔灌注桩直径f1000，中距1200mm，有效桩长18.50m，混凝土标号C25。
上下内支撑采用角撑和中央桁架支撑相结合的形式。上道支撑与围护桩压顶梁相连，支撑面标高-2.10m，即比自然地坪低落1m；下道支撑通过围檩支承围护桩，支撑面标高-6.60m。支撑截面根据因其受力情况不同而变化，压顶梁截面600×1050，围檩截面600×800（900）。上述各支撑体系构件的混凝土强度等级均为C30。
水泥搅拌桩采用STB型双头水泥搅拌桩，钻头直径f700，水泥掺量13%，水灰比0.45~0.55，木质素掺量为水泥掺量的0.2%，采用二次搅拌工艺，桩身纵向搭接200，与前面钻孔桩间距100；树根桩直径则为f300，嵌入钻孔桩中间偏后处，树根桩碎石骨料粒径10~25mm，注入水泥浆液的水灰比为0.4~0.5，最大工作压力不小于1.5MPa。水泥搅拌桩和树根桩均比基坑面落深2m。
垂直支撑共20根，其中8根利用工程桩，其余12根为f800钻孔灌注桩，上部采用口字型钢构架，钢构架顶部伸入支撑400mm，下部插入钻孔桩中2m。
根据工程地质勘测报告，本工程开挖深度范围内依次为1号杂填土，层厚140~250m；2号粘质粉土，层厚000~150m；3号土均为淤泥质土，地下室底板坐落在3-1淤泥质粘土层上。除杂填土外，各层土均呈弱透水~不透水性。
   本工程地下室东下城市主要交通干线莫干山路相邻，南为混堂巷，北面和西面均为广电中心大院，其中西面基坑边线与广电音乐厅相距不足8m。地下室施工中必须考虑对周边建筑、相邻道路和管线的保护。    
2. 施工顺序及注意事项     根据本工程围护设计的特点，地下室挖土与支撑浇筑要交替进行，地下室施工与支撑拆除要交替进行。施工顺序如下：
（1）打工程桩和围护桩
为了加快工程进度，围护桩和工程桩同时施工。
打桩工程由打桩单位编制专题施工方案。
（2）挖第一皮土、做上道支撑
在围护桩混凝土强度达到设计强度的80%以上后，开始挖第一皮土至-2.80m，浇筑上道支撑及压顶梁。
支撑及压顶梁施工时，做70厚碎石，30厚细石混凝土，用平板振动机振实。通过弹线支模板，严防偏轴。混凝土浇捣前铺一层油毡起隔离作用。混凝土内掺CH—20高效减水剂，确保混凝土在7天内达到开挖要求。
垂直支撑的格构柱锚入支撑不少于400。压顶梁和支撑应同时浇捣，不得任意设置施工缝，必须留设施工缝时，要严格按照规范要求对施工缝进行处理。
（3）挖第二皮土、做下道支撑
待上道支撑及压顶梁混凝土强度达到设计强度的80%后，开挖第二皮土至绝对标高-7.30，浇筑下道支撑及围檩。
在围护桩相应标高上凿出主筋，电焊L形钢筋锚入围檩，使两者连成一体。
由于下道支撑所承受的侧压力远大于上道支撑，施工中必须给予特别的重视。挖土时严禁超挖，避免土体应力的突然释放过快而影响围护结构的安全。
（4）挖第三皮土至基底
待下道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，挖第三皮土至基底标高。土方用机械挖至基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免扰动基土。
基坑开挖后，及时通知设计和监理单位验槽，与打桩单位等共同进行桩位验收，并做桩的动测试验。截桩在工作面具备时即插入进行，铺嵌桩石、做垫层及地下室底板的施工也随即跟上。
（5）施工地下室底板、下道支撑拆除
施工地下室底板。用毛石混凝土填实底板与围护桩之间的空隙，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至围护桩边的施工方法。待底板混凝土强度达到设计强度的80%以后，拆除下道支撑。
由于人工凿除工作量较大，为了加快施工进度，支撑拆除宜采用静态爆破。
（6）施工地下二层结构、拆除上道支撑
施工地下二层墙和地下一层楼板。根据设计图纸，地下室外墙与围护桩之间仅剩200mm空隙，无法支设外模。可采用砌砖墙作墙板外模的施工方法，墙面用水泥砂浆粉刷。
地下一层楼板混凝土强度达到设计强度80%后，拆除上道支撑。  
3. 土方开挖      土方开挖的方法与程序直接关系到围护结构的安全，必须给予高度的重视，挖土前要编制详细的专题施工方案。        
土方采用机械开挖。挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米。第三皮土方开挖时，另配一台小型挖掘机下到基坑接力挖土。机械分三次挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除。对落深的承台和地梁，，以及桩间、桩周土，组织人工辅助挖土和修土，在基坑内运至斜道边后由挖掘机带出。人工修土人数不少于50人。
挖土自北向南进行。配备充足的自卸汽车运土。
挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大位移或断裂。
   施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。
   由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上装车运土。
   支撑面应覆200~300mm厚土方，并配备1.5m×6m、厚180mm钢板路基箱，使挖掘机荷载均匀地传至下方。挖掘机在支撑面行驶挖土时，要注意避免使支撑在凌空状态承受挖掘机重量，挖斗上下时严禁碰撞工程桩和围护桩。
   夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。
土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过出入口铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。
基坑开挖期间，严格控制坑边材料的堆放不大于设计规定的15Kpa。
沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。
4. 基坑排水 机械挖土的同时，在基坑中部选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低支撑以下土体的地下水位，使支撑施工及下层土方开挖顺利进行。
基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。
   在围护桩的外侧，沿周边设置300mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。
5. 监测     在基坑开挖及地下室施工期间，为保证地下室施工的正常进行及相邻建筑物、道路、地下管线的安全，必须进行监测。要编制详细的监测方案，制定监测计划和制度，落实监测责任制。通过监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证围护结构和相邻建筑物、道路、地下管线安全的作用。
监测主要包括如下方面的内容：
1．桩及土体的位移监测：在基坑周边设置7只测斜孔，观测围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。
2．支撑内力监测：在受力较集中的支撑内设置16只钢筋计，观测支撑轴向力随土方开挖的变化情况。
3．垂直支撑立柱的垂直位移，压顶梁及坑外土体的沉降观测。
4．周边建筑、道路及地下管线的沉降观测，有无裂缝产生及其发展情况。
土方开挖前，先对周围环境作一次全面调查，进一步探明四周各类管线的位置和走向，通过摄像或拍照记录相邻建筑物的现状，特别是现有裂缝情况。
土方开挖及地下室施工中，一般情况下每天监测一次。当监测数据出现异常，如遇位移、沉降或轴力及其变化速率变化较大时，应加密观测次数。
监测结果及时通知设计、监理和建设单位，便于当监测数据达到设计制定的警卫连指标时，共同迅速制定相应措施，必要时应调整施工部署。
警戒指标为：围护结构靠莫干山路一侧侧向变伴30mm，其余三侧为50mm；内支撑轴力达到计算值的80%。
测斜和测轴力必须由有经验的专业单位实施。
周边环境监测时，在相邻建筑物用红漆设置沉降观测点，定期对周边建筑物、道路进行沉降和水平位移监测；在垂直支撑立柱、压顶梁上设置沉降观测点，进行沉降观测；经常对桩身及支撑有无出现裂缝进行目测检查。现场配备经纬仪、水准仪，专人负责，每天做好记录。    
6. 应急措施     对地下室施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。项目管理班子成员昼夜有人值班；现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。
（1） 水泥搅拌桩（树根桩）局部阻水失效
   这是土方开挖及地下室施工中最可能出现的问题。对此，可用草包填实空洞，突击挖除涌入基坑的土方后，支侧模，用混凝土从内侧捣实围护桩间隙。当漏点不大时，则可通过塑料管引流，或用木楔塞紧后，用快硬水泥封堵。
（2）围护桩的水平位移过大或出现裂缝
   暂停土方的进一步开挖，必要时可向坑内回土。通过桩后卸土、沿基坑边浇捣钢筋混凝土挡墙、压密注浆加强被动土等手段进行加固。
（3） 支撑内力过大或出现裂缝
   通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。对受损的支撑可用角铁包支撑四角，通过槽钢将其焊成一体。当监测表明开裂系由立柱沉降而引起时，可搭设必要的钢管承重架，分担立柱承受的压力。
（4） 相邻建筑物、道路沉降及开裂
   围护桩出现较大水平位移及土体通过桩隙涌入基坑，是造成相邻建筑物、道路沉降或开裂的重要原因。在建筑物的裂缝处做石膏塌饼并加强沉降观测；对围护结构的漏水涌土要迅速进行修复；通过压密注浆加固旧基础；采取各种有效措施加强围护结构的强度和整体刚度。

七. 地下室工程施工方法1. 模板工程     本工程地下室底板与外墙板齐平，与围护桩间距仅为200mm。底板侧模采用砖墙，也可考虑不支模而直接将混凝土浇筑至围护桩。外墙外侧因场地所限而无法采用常规支模，采用砌砖墙，并用水泥砂浆粉刷作为外模。通过在围护桩上凿出钢筋，电焊钢筋后与内侧木模拉结，以保证支模质量。对落深的承台、地梁，以及电梯井、集水井等，砌砖墙作侧模。砖墙后三角区的土体每300厚分皮夯实。电梯井和集水井待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对撑的方法。
   底板与外墙间的水平施工缝设在底板面以上300处，宜采用钢板止水带，钢板连接处必须满焊。
地下室墙板、柱和楼板支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承。外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间距均需通过计算确定。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。
   由于场地限制，模板以场外分公司基地配置为主。模板和支撑系统要进行配置和强度设计。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。模板施工完毕后，进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
模板拆除应符合施工验收规范的要求，未经有关技术人员同意，不得随意拆模。模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱板剂。
2. 钢筋工程 本工程施工场地狭窄，地下室施工过程中，不具备在现场加工制作钢筋的条件。地下室的钢筋在分公司钢筋加工车间集中加工，根据施工进度分批运到现场进行绑扎。
地下室底板钢筋一般要求通长配置，不能在中间绑扎搭接。由于钢筋沿南北向和东西向的长度分别在60m和40m左右，受运输工具和环境限制，无法在车间内全部成型后直接运到现场，必须在基坑内进行二次连接处理。
   底板钢筋的连接建议采用套筒挤压连接。应符合《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ108—96），接头受力性能选用A级。挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，施工时采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工。
   钢筋进行套筒挤压连接前应先做好准备工作。准备工作包括（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半。检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。对于新设备、大修后的设备等尚应对挤压机的挤压力进行标定。
   挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，由现场操作者通过挤压机上的压力表读数来间接控制压痕最小直径。操作者在挤压不同批号的钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的挤压直径时所需的压力值。
   带肋钢筋套筒挤压接头，由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，进行接头外观检查和单向拉伸试验。
   地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上皮筋则根据底板厚度通过角铁支架或钢筋撑马固定。
   在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度。底板上皮钢筋绑扎后，弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至板底（承台底）固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
底板钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。墙板、楼板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢筋的间距。
对穿过底板的所有垂直支撑的型钢格构柱的杆件，在底板厚度的二分之一处，通过钢板与杆件电焊，形成止水片。
   钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
3. 混凝土工程     地下室均采用泵送商品混凝土。根据设计要求设置后浇带。底板除后浇带外不另设施工缝。底板浇捣时，采用两台混凝土输送泵。泵车停放在混堂巷一侧，输送总管由北向南布置，混凝土自北向南浇捣。为了使混凝土有效送达二侧，在输入总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面。总管随着混凝土的推进逐段拆除。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。分层厚度不大于500。
   根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。每台泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后共四组，各组包括振捣、塞锹、平仑各一人。此外，配备装拆输送泵5人、抹面泥工10人。采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。
   会同商品混凝土供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
地下室底板浇捣期间，现场管理班子分班值班，统一处理其间可能出现的突发事件。在混凝土浇捣前进行细致周密的劳动力调配和组合，同时做好生活后勤和劳动保护的保障工作。
地下室墙、柱、顶楼板分两次浇捣：第一次为墙板和柱，第二次为梁和楼板。地下室外墙板浇筑时，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。地下室墙板混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分皮进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。
地下室施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝地下室渗漏，确保工程质量。
（1）防止地下室底板开裂的措施：
本工程主楼地下室底板厚2000mm（裙房1000mm），混凝土量甚大。大体量的混凝土浇筑容易在混凝土表面出现裂缝。为此采取以下措施：
   a. 严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，掺10%UEA膨胀防水剂（等量取代水泥），以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5~25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。  
b. 混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺加粉煤灰和减水剂木质素磺酸钙以减少水泥用量。
c. 为了防止地下室底板温度收缩裂缝的产生，必须将混凝土中心与表面温差控制在25°C以内。
   为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在底板内埋设测温孔。测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成△T～t曲线。根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后3~7天，在该阶段要加大观测频率。
d. 精心施工，保证捣实的质量，有利于提实混凝土的极限拉伸强度。底板面必须经二次抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的细裂缝。
底板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水时进行二次抹面，防止收水裂缝的产生。
   e. 加强混凝土的养护。根据施工总进度计划的安排，本工程底板混凝土浇捣的时间正值冬季，为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，须采用塑料薄膜加草包进行覆盖养护。覆盖层厚度通过计算确定。
（2）防止地下室墙板开裂的措施：
采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：
   a. 墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。
   b. 在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。
   c. 墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。
   d. 墙板施工保养完拆模后，马上进行裂缝检查，若发现则用纯水泥浆补抹平后，覆草包养护，一般即不再开裂。    
地下室结构完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。验收合格后，当设计有要求时，开始地下室外墙防水涂料的施工，接着进行土方回填。回填土采用粘土，每300厚分皮夯实。
4．后浇带施工底板后浇带建议采用底板加厚的处理方法，在加厚区下设置二毡三油防水层，其上依次设置橡胶止水带、沥青麻丝填缝，上设200mm高排污沟，并向二端以0.25%找坡。由于排污沟排至集污井要通过外墙板的橡胶止水带，故排污沟设置宽度应大于橡胶止水带宽度。通过以上处理，可以解决后浇带后期的清理和后浇带内的排水问题。
在后浇带贯穿的两端基础底板外分别设置集污井。集污井底比排污沟底落深1000mm。在底板混凝土初凝前0.5h开始，用高压水枪在后浇带内向两边冲洗，使流入后浇带内的混凝土浆随水流一起通过排污沟汇入集污井内，用污水泵抽出。后浇带浇筑前，遇雨天必须在集污井内抽水，防止水回流。
当底板后浇带封闭前进行回填土时，可将集污井用240厚砖砌，并每隔2.5～2.8m高设圈梁一道，以保证刚度。集污井底板采用C30、S6钢筋混凝土，集污井壁内外均用防水水泥砂浆粉刷，以防回填土后，大量地下水进入集污井，形成倒灌回流。
后浇带处钢筋不断开，并加设加强钢筋，侧向支模可采用双层镀锌钢板网作侧模。
   后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。
在满足设计要求的留置时间后，进行后浇带混凝土浇筑。必须先将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用比底板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土，并保持湿润养护20d。
外墙上的后浇带同样采用钢板网隔断，通过橡胶止水带阻水，后浇带浇筑完成后，在其外侧做附加卷材防水层，并用水泥砂浆砌120厚砖墙。
八. 主体结构工程施工方法1. 工程测量     上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入±0.00楼面，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在楼面预留200×200方孔，用激光经纬仪向下对点后再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。
标高的投测通过选择通顶的预留管弄，作明显的基准标记后，逐层向上铅直测量。每三层用长尺复核，防止累积误差。每层标高到位，用水平仪引向柱、墙等主要部位，用红漆标在钢筋上，标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、管道安装等提供高度依据。
根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每上一层测量一次，装饰完成二分之一后再测一次，交工前进行最后一次测量。每项次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。
经纬仪、水准仪要经常检查，在周检期限内使用。保护好控制桩和四周标记的清晰，如有损坏及时补上。  
2. 垂直运输     在建筑物的东面设置一台QTZ5012塔吊，起重臂长40m，可覆盖全部主楼和大部分裙房。
在建筑物的北面设置一台人货两用施工电梯，辅助结构阶段的垂直运输及承担装饰阶段的垂直运输，同时方便施工人员的上下和有关方面的检查。施工电梯在结构上至六层后开始搭设并投入使用，
工程结顶后拆除塔吊，在塔吊部位增搭一台卷扬机井架。此外，根据施工需要搭设卷扬机井架，满足裙房结构和装饰阶段的垂直运输需要。
   垂直运输机械的布置详见施工场布图。
3. 外脚手架 自二层楼面搭设悬挑式扣件式钢管外脚手架。悬挑外架每三层一挑，在相应楼层结构内间隔预埋外露的U形钢筋，外架横杆穿入，同时用钢丝绳斜拉分担竖向荷载。裙房房面以上部位，外脚手架采取落地和悬挑相结合的形式，落地外架搭设高度不超过10层，且要通过计算确定。立杆座落在屋面上时，铺设型钢分散上部荷载，同时用钢丝绳斜拉及钢管支撑屋面板进行加固。
外架立杆间距1.5m，架宽1.0m，步高1.80m，根据楼层的实际高度作必要的调整。外架离墙200mm。
按规定设置剪刀撑和拉墙筋。外架与建筑物的稳定连结采用与短钢管焊接的钢筋预埋在楼面梁内，通过扣件将短钢管与脚手架钢管作刚性连接。
外架除按规定水平向每隔9m设置的剪刀撑外，由于分段搭设的需要，在每段的两端除设置拉撑外，另再设剪刀撑。
   外脚手架采取如下的安全围护设施：
  （a）从二层楼面开始，沿外脚手架整个立面满设密目安全网。
  （b）在二层面张设安全平网。
  （c）外脚手架始终比施工楼层高出一个步距，防护栏杆、安全网等同步跟上。
  （c）脚手架每步设1.0m高防护栏杆和200mm高踢脚杆各一道。
  （d）脚手架离墙操作间隙每隔三步采取绑扎排木。
  （e）主要进出口设防护棚。
外脚手架在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。
外装饰施工采用吊篮。
施工前要编制外脚手架搭设专题施工方案。
4. 模板工程     对本工程的标准层结构，采用SP-70早拆支撑体系。早拆支撑体系由早拆柱头、f 48钢管、可调底座、空腹箱型梁和水平撑组成。其早拆工艺原理是：当楼板混凝土浇捣数日，达到设计强度的50%，通过敲动早拆柱头上的钢销，将箱形梁与搁在其上的模板降下，并先行拆除。而早拆柱头却始终与板底直接接触，使楼板处于小于2m的短跨度（立杆间距）受力状态。待楼板混凝土强度增长到足以承担自重和施工荷载时，再拆除钢管立杆。
   早拆支撑体系与大规格的钢框竹胶配套使用。采用该体系后，可加快模板周转、提高工效、缩短工期。
裙房结构及标准层墙、梁、柱的模板，以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需经过计算确定。
对四层及以下的圆柱，采用25mm厚竖直狭木条镶拼成半圆，内覆漆面三夹板，通过圆弧档制成两片半圆的定型模板。在半圆的二端木条做成企口状，以便另一半圆镶拼时能弥合。圆弧档采用40mm厚木板制作，间距500mm。为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板炸裂，在模外用钢板抱箍加固。圆柱与梁结合部位支模时，梁底模要严格根据圆柱的弧度成型，梁侧模与底模与柱模的连接既要通顺，又要严密。
   电梯井内模采用组合式铰接筒模。筒模用四块大板和角模组成，通过转角复式铰链和花篮螺栓脱模器，控制角模的张开和合拢，完成筒模的支模和拆模。具有很高的施工效率。
   施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。结构模板按照清水混凝土的要求组织施工。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。  
5. 钢筋工程 上部结构钢筋大部分仍在场外分公司钢筋加工车间加工，部分放在现场加工。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
大直径钢筋竖向连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用对焊，楼板和普通墙板钢筋采用绑扎搭接。
   钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
   柱主筋竖向连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用对焊，楼板钢筋采用绑扎搭接。
   为保证钢筋位置准确，在模板上用墨线弹出钢筋位置，对柱子主筋用加焊附加筋的方法保证位置准确。电渣压力焊要做到焊包均匀、无裂缝及烧伤，钢筋轴线位移、接头处弯折均应严格控制在规范允许范围内。同一截面钢筋接头错开的比例、钢筋搭接长度、锚固长度、箍筋间距等必须满足施工及验收规范的要求。对悬挑楼板，特别要做好负筋的位置控制。梁柱节点内的箍筋要严格按照设计要求设置。对重点部位及技术较复杂的钢筋分项，要单独制定施工工艺，并进行书面技术交底。

6. 混凝土工程 上部结构采用商品混凝土，其中楼面梁板混凝土采用泵送。
   楼面浇筑混凝土前布管时，竖向泵管必须牢固固定于竖向结构上，并应使楼面水平距离较短，且符合混浇筑顺序。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。
   泵送前应用水、水泥浆或者水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。从混凝土搅拌车卸出的混凝土级配不应改变。如粗骨料过于集中，应重新搅拌后再卸料。混凝土泵送应连续进行，受料斗内必须经常有足够的混凝土，防止吸入空气造成阻塞。如果由于运输配合等原因迫使混凝土泵停车时，应每隔几分钟开泵一次，如果预计间歇施加超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
   如混凝土泵堵塞，可将混凝土泵开关拨到“反转”，使泵反转2-3个冲程，再拨到“正转”，使泵正转2-3个冲程，如此反复几次，一般就能将堵塞排除，一旦采用上述方法不能排除堵塞，则可根据输送管的晃动情况和接头处有无脱开倾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。
   混凝土泵作业完成后，就立即清洗干净。清洗混凝土泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，扒净泵内的混凝土，冲洗后切断泵机电源。用压缩空气输入管倒道也可达到清洗目的，使用的压缩空气压力不超过0.7MPa。
   混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。柱混凝土浇捣时，要控制一次下料高度，并采取防止混凝土离析的措施。楼层混凝土浇捣时，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。
现场备用一台400升混凝土搅拌机。
7．砌筑工程    砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砂浆强度要达到设计要求。砌块应提前1~2天浇水湿润。
   砌筑前，应将砌筑部位清理干净，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，并浇水湿润。开始砌筑时，先要进行摆砖，使各皮砖的竖缝相互错开，多孔砖的孔洞应垂直于承压面，在同一墙面各部位的组砌方法应统一。
在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗位置等。皮数杆竖立于墙体转角处和交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，进而确定各洞口标高。在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑。
准备好所用材料及工具，施工中所需予埋木砖、预制过梁、预埋件等必须事先作好安排。配合砌筑进度及时送到现场。门、窗洞口处木砖每边不少于三块，木砖放置前必须经过防腐处理。宽度超过300mm的洞口设置钢管砖过梁或混凝土预制过梁。
砌筑时必须先拉准线，竖缝宜采用挤浆方法，使其砂浆饱满。 墙的水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。不得出现透明缝、同缝等质量通病。